自動紅薯烘干流水線由7大系統(tǒng)組成：輸送鏈條系統(tǒng)＋烘干機組系統(tǒng)＋自動循環(huán)風系統(tǒng)＋自動除濕系統(tǒng)＋保溫烘干房系統(tǒng)＋自動上料系統(tǒng)＋自動下架系統(tǒng)等組成。紅薯烘干機流水線是一種高溫紅薯烘干機流水線，本機通過壓縮空氣進行升溫（烘干房內可調溫度為：8℃-75℃，可調濕度：5%-95%），完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽。紅薯烘干機流水線只需要少量的電能來驅動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量，紅薯烘干機流水線安全衛(wèi)生、環(huán)保、無污染、無廢氣排放，運行電費超低，全自動運行工作時無需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。
    烘烤干燥要有專業(yè)的烘烤線，整個烘烤過程都在室內進行，并通過傳送帶流動烘干，烘烤間主要劃分成三個溫區(qū)：低溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)間。
　低溫區(qū)：將紅薯的表面水份在本區(qū)間內盡可能的脫掉，逐步增加紅薯的溫度，使紅薯內外的溫度達到一致，本區(qū)間的溫度一般設定在25℃左右。
　高溫區(qū)：紅薯進入高溫區(qū)后，內部的水份就被逐步地蒸發(fā)出來并排出紅薯外，紅薯干燥均勻，成型好，進入冷卻區(qū)的紅薯的水份基本保持在13%左右，因為水份過份烤干，紅薯容易爆斷，本區(qū)間的溫度控制在38℃-42℃之間。
　冷卻區(qū)：進入冷卻區(qū)后，紅薯的整過制作過程基本完成，紅薯降溫過快，造成表面溫度過低，內部溫度高，內部部分水份不易排出，同樣會造成氣泡粉，也就是常說的花粉，紅薯也容易爆斷，煮粉的過程中容易斷粉，因此本區(qū)間是一個溫度遞減的過程，根據(jù)氣候狀況和紅薯的實際干濕狀況來控制溫度。
    烘烤時間一般控制在8小時至12小時以上。上面的是移動式的紅薯烘干工藝，對于產(chǎn)量較低的紅薯烘干項目，可使用間歇批次生產(chǎn)的固定烘干房，但是物料的烘干原則亦可大體參照上述的設定。